鵬飛化工簡(jiǎn)述片堿的堿塵處理介紹

　　片堿在生產(chǎn)過(guò)程中，如果堿塵濃度很高，工人會(huì )被迫吸入粉塵，這不僅會(huì )對身體造成一 定的傷害，還會(huì )腐蝕生產(chǎn)設備，對堿塵進(jìn)行處理的方法如下：

　　1、首先調整刀具的角度
　　滾筒冷卻后，它能以較小的粘附力粘附在滾筒表面上。因此為了減少刀片和片堿之間的碰撞摩擦，刀片和滾筒表面之間的角度應調整到合適的范圍，以保持其平行于滾筒軸線(xiàn)。
　　2、汽包冷卻水由生產(chǎn)工藝水變?yōu)榧兯?/p>

　　由于其高硬度，片堿生產(chǎn)過(guò)程中使用的滾筒冷卻水在長(cháng)期使用后會(huì )在滾筒內壁上結垢，影響傳熱效果，清洗也很麻煩。但是轉鼓的冷卻水可以循環(huán)使用，消耗也不會(huì )太大，所以我們都可以使用純水，這樣轉鼓內就不會(huì )結垢，傳熱效果也有一 定程度的提高，這樣就可以很好的冷卻轉鼓外壁的熔融堿，減少堿塵的產(chǎn)生。

　　3、包裝秤的卸料板和包裝袋的夾子之間的延遲程序應正常
　　當包裝袋內的灌裝量達到預設重量時(shí)，應先關(guān)閉出料板，使剩余的堿塵盡可能落入袋內，3秒鐘后松開(kāi)夾具。此時(shí)降低包裝袋可以有效避免堿塵的逸出。
　　4、平時(shí)操作片堿時(shí)，盡量使設備觀(guān)察孔關(guān)閉，避免堿塵從這里漏出。
　　5、及時(shí)清潔安靜包裝秤出料口的出料板
　　如果卸料板長(cháng)時(shí)間不清洗，它會(huì )粘在一層上，這將導致緊密閉合和間隙。清洗后確保卸料板封閉嚴密，無(wú)縫隙，以保證堿塵不泄漏。片堿能有效改 善生產(chǎn)車(chē)間生產(chǎn)過(guò)程中堿塵處理后的空氣環(huán)境。

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